Neue GB-Standard-Smart-Conversion-Steckerblätter

Diese Serie von Steckermessern wird häufig in intelligenten Konvertierungssteckern, Reisenetzteilen, multifunktionalen Steckdosenleisten, Ladegeräten, Transformatoren und verschiedenen elektronischen und elektrischen Steckverbindern verwendet. Sie sind unverzichtbares Kernleitzubehör für Branchen wie Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und Stromversorgungsgeräte.

Wir sind ein Hersteller von Originalmetallprodukten mit 24 Jahren Erfahrung in der Branche. Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von etwa 10.000 Quadratmetern und ist mit einem kompletten Satz fortschrittlicher Verarbeitungsgeräte ausgestattet, darunter Präzisionsdrehmaschinen, importierte CNC-Geräte, Hochgeschwindigkeits-Stanzmaschinen sowie vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen. Mit einer monatlichen Produktionskapazität von 8 Millionen Einheiten können wir große -Volumen- und hohe{8}}Standardauftragsanforderungen stabil erfüllen. Wir verfügen über ein unabhängiges F&E-Team mit Fähigkeiten in der gesamten{10}Kette vom Produktdesign und der Formenentwicklung bis hin zur Massenproduktion und Lieferung. Wir haben eine Lieferkettenkooperation mit weltbekannten Marken wie Samsung, Nintendo und Apple aufgebaut und unsere Produkte werden in viele Länder und Regionen auf der ganzen Welt verkauft, darunter Südostasien, Europa, Nordamerika und den Nahen Osten. Die Fabrik arbeitet in strikter Übereinstimmung mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und alle Produkte entsprechen den Umweltschutzbestimmungen wie RoHS und REACH. Mit stabiler Qualität und Lieferkapazität sind wir zu einem langfristigen Partner vieler ausländischer Käufer und Terminalmarken geworden.

Wir unterstützen OEM- und ODM-Anpassungsdienste umfassend und können exklusive Produktentwicklung sowie Formenbau und -fertigung gemäß den von Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen und Musterprototypen durchführen. Für unterschiedliche Produktstrukturen, elektrische Parameter und Aussehensanforderungen unserer Kunden unterbreitet unser F&E-Team professionelle Lösungsoptimierungsvorschläge, um sicherzustellen, dass maßgeschneiderte Produkte nicht nur die Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch die Produktionsökonomie berücksichtigen. Der Entwicklungszyklus herkömmlicher kundenspezifischer Muster beträgt 25–30 Tage. Kunden zahlen 50 % der Gussformkaution während der Formöffnungsphase und zahlen den Rest der Gussformzahlung, nachdem die Eignung der Muster bestätigt wurde. Die Zahlung für kundenspezifische Produkte kann vollständig nach der Einlagerung der Produkte erfolgen. Ob Sonderabmessungen, maßgeschneiderte Beschichtungen oder differenzierte Strukturdesigns – wir bieten Ihnen komplette maßgeschneiderte Lösungen.

Wir haben ein ausgereiftes und solides QC-Qualitätskontrollsystem eingerichtet, das den gesamten Prozess von der Eingangskontrolle des Rohmaterials über den Produktionsprozess bis zur Lieferung des fertigen Produkts abdeckt. Wir implementieren das Prinzip der vollständigen -Qualitätskontrolle durch das Personal im Produktionsprozess mit entsprechenden Qualitätskontrollstandards für jeden Prozess. . 100 % Eine vollständige Inspektion wird vor der Verpackung des fertigen Produkts durchgeführt, und eine erneute Stichprobenkontrolle wird vor dem Versand durchgeführt, um sicherzustellen, dass die qualifizierte Rate der gelieferten Produkte dem Standard entspricht. Wir unterstützen Kunden dabei, Drittinstitutionen mit Inspektionen und Tests zu beauftragen, um die Beschaffungsrechte und -interessen der Kunden vollständig zu schützen. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Qualitätsmanagementabteilung, die spezielles Personal für die Nachverfolgung von Qualitätsproblemen nach dem Verkauf einsetzt. Wir versprechen, innerhalb von 8 Stunden Feedback und Lösungen für verschiedene Probleme zu geben, auf die Kunden bei der Produktion und Verwendung stoßen, und die Produktqualität während des gesamten Prozesses zu begleiten.