Kupfer hat eine Wärmeleitfähigkeit von 401 W/(m·K) und eine Wärmeleitfähigkeit von 115 mm²/s. Kupfer verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine große spezifische Wärmekapazität, wodurch es Wärme schnell absorbieren und langsam abgeben kann, was es zu einem idealen Material für Kühlkörpersockel und Heatpipes macht. Allerdings hat Kupfer Nachteile wie hohe Dichte, hohes Gewicht, hohe Verarbeitungsschwierigkeiten und hohe Kosten.
Aluminium hat eine Wärmeleitfähigkeit von 238 W/(m·K) und eine Wärmeleitfähigkeit von 100 mm²/s. Aluminiumlegierungen bieten Vorteile wie geringes Gewicht, niedrige Kosten, gute Plastizität und einfache Verarbeitung. Durch Prozesse wie Aluminiumextrusion kann das Verhältnis von Stiften zu Rippen erhöht werden, um die effektive Wärmeableitungsfläche zu vergrößern. Die Wärmeleitfähigkeit und Wärmespeicherleistung sind jedoch schlechter als bei Kupfer.
Kupfer-Aluminium-Verbundstrukturen vereinen die Vorteile der schnellen Wärmeabsorption von Kupfer und der schnellen Wärmeableitung von Aluminium, niedrige Kosten und einfache Verarbeitung. Typischerweise werden eine Kupferbasis und Aluminiumlamellen verwendet, um ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Gewicht und Kosten zu erreichen. Der Schlüssel besteht darin, den thermischen Grenzflächenwiderstand an der Kupfer-{3}}Aluminium-Grenzfläche zu verringern.
Silber hat die beste Wärmeleitfähigkeit, aber seine hohen Kosten schränken seine Anwendung ein. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Stahl hauptsächlich in bestimmten Anwendungen wie Kühlerverkleidungen verwendet.
