Gabelende, halb-Umspritzte GB-Standard-Steckerblätter

Diese Serie von Gabelschwanz-Steckerklingen wird häufig in Netzsteckern, Ladegeräten, Netzteilen, Transformatoren, Gleichrichtern, industriellen Leistungsmodulen und anderen Produkten verwendet, die eine interne Drahtverbindung erfordern. Sie passen sich an Montagelinien in Branchen wie der Unterhaltungselektronik, der industriellen Elektrotechnik und der Herstellung von Haushaltsgeräten an und eignen sich besonders für Massenproduktionsszenarien mit automatischer Schweißtechnologie.

Wir unterstützen OEM/ODM-Anpassungsdienste vollständig. Bei Gabel-Endstück-Steckerblättern können wir die Öffnungsgröße des gabelförmigen Endes, die Länge des Gabelarms und die Umspritzungsposition entsprechend den Drahtspezifikationen und Anforderungen des Schweißprozesses des Kunden flexibel anpassen und außerdem eine individuelle Optimierung des Kupfermaterials und der Oberflächenbeschichtung unterstützen. Kunden können technische Zeichnungen, physische Muster oder 3D-Modelle für die exklusive Produktentwicklung bereitstellen. Unser F&E-Team wird das Projekt während des gesamten Prozesses begleiten und professionelle strukturelle Optimierungsvorschläge unter Berücksichtigung sowohl der Produktleistung als auch der Produktionsökonomie unterbreiten. Der Entwicklungszyklus kundenspezifischer Muster beträgt 25 bis 30 Tage. . 50 % der Formkaution werden vor dem Öffnen der Form im Voraus bezahlt und der Restbetrag wird nach Bestätigung der Eignung der Muster beglichen. Die Zahlung für kundenspezifische Massenware kann vollständig nach Einlagerung der Produkte erfolgen.

Wir verfügen über mehr als 60 qualifizierte technische Mitarbeiter und einen vollständigen Satz moderner Produktionsausrüstung mit einer monatlichen Produktionskapazität von 8 Millionen Einheiten und verfügen über die Produktionskapazität, um Großaufträge stabil abzuwickeln. Der herkömmliche Lieferzyklus für Standard-Gabel-{4}}Heckstopfenblätter beträgt 8-10 Arbeitstage, und die Lieferung kundenspezifischer Produkte von der Formenentwicklung bis zum fertigen Produkt dauert etwa 30 Arbeitstage. Unser selbst entwickeltes ERP-Managementsystem ist seit mehr als 10 Jahren stabil in Betrieb und kann den gesamten Produktionsprozess jeder Bestellung in Echtzeit verfolgen und steuern, um sicherzustellen, dass die Bestellungen termingerecht geliefert werden. Für Stammkunden haben wir einen vorrangigen Produktionsplanungskanal eröffnet, um den Nachschubzyklus effektiv zu verkürzen und den Bedarf der Kunden an Chargennachschub und Notfallbestellungen zu decken.

Wir haben ein Kundendienstsystem mit vollständigem{0}Zyklus eingerichtet, das den Pre-, den-Verkauf und den Kundendienst abdeckt. Vor dem Verkauf können wir je nach Schweißprozess und Produktparametern des Kunden professionelle Vorschläge für die Auswahl von Steckermessern und eine Lösungsbewertung unterbreiten, um den Kunden dabei zu helfen, kostengünstige Produktlösungen zu finden. Während des Verkaufs überwacht ein exklusives Geschäftsteam den gesamten Bestellvorgang und synchronisiert die Produktions- und Logistikdynamik zeitnah, sodass Kunden jederzeit den Überblick über den Bestellfortschritt behalten können. Nach dem Verkauf gibt es eine exklusive Qualitätsmanagementabteilung und Docking-Personal, die versprechen, innerhalb von 8 Stunden auf Kundenfeedback zu Schweißanpassungsfähigkeit, Maßabweichung, Qualitätsproblemen usw. zu reagieren und Lösungen zu liefern. Wir schätzen die Zusammenarbeitserfahrung jedes Kunden und schützen die Beschaffungsrechte und -interessen der Kunden vollständig mit einer ehrlichen und verantwortungsvollen Haltung.